Якістьобличчясерветка, туалетнатканина, тапаперовий рушниктісно пов'язаний з різними етапами їхнього виробничого процесу. Серед них технологія варіння целюлози є ключовим фактором, який суттєво формує кінцеві властивості цих паперових виробів. Завдяки маніпулюванню інтенсивністю варіння целюлози та змінними процесу,головнийтакі характеристики, як міцність, м'якість, поглинальна здатність тощо, можуть бути ефективнопокращений.
Нижче наведено детальний аналіз того, як технологія виробництва целюлози та її вибір впливають на якість цих видів паперу.
1. Покращення утримання наповнювача: баланс між вмістом золи та інтенсивністю варіння целюлози
У виробництвіобличчясерветка, туалетнатканинаі папіррушник, недостатній вміст золи часто призводить до зниження утримання наповнювача. Збільшуючи інтенсивність варіння, пориста структура паперового листа звужується, що дозволяє краще утримувати наповнювачі всередині пульпи. Це покращення особливо важливо для продуктів з високим вмістом наповнювача, оскільки воно підвищує міцність та однорідність паперу.
2. Запобігання відшаруванню листа від циліндра: посилення адгезії
Відшаровування аркуша від сушильного циліндра під час виробництва може бути пов'язане з недостатньою адгезією. Підвищення інтенсивності варіння ущільнює паперовий аркуш, тим самим покращуючи його адгезію до циліндра та забезпечуючи безперебійне виробництво.
Материнський великий рулон Для покриттяСерветки для обличчя.
3. Управління адгезією до сушильного циліндра: оптимізація структури паперу
Надмірне зчеплення з сушильним циліндром може бути результатом надмірної кількості тонких волокон у пульпі, що ущільнює структуру паперу. Зменшення інтенсивності зчеплення призводить до більш рівномірного розподілу волокон, покращуючи повітропроникність та гнучкість, тим самим запобігаючи проблемам з адгезією.
4. Відсутність целюлози та дефекти паперу: підтримка оптимальної інтенсивності варіння целюлози
Надмірна відсутність целюлози може спричинити такі дефекти, як відшарування аркушів та складки. Забезпечення належного рафінування під час варіння целюлози, поряд з іншими параметрами процесу в межах бажаного діапазону, має вирішальне значення для запобігання цим проблемам та підтримки площинності та однорідності паперу.
5. TheПридатність of Плями для макулатури та обладнання для варіння целюлози
Плями від макулатури під час варіння целюлози часто виникають через недостатнє розкладання волокон у репульпері. Підвищення потужності репульперу та розгляд можливості варіння целюлози за допомогою шламу можуть вирішити цю проблему. Використання варильних машин виключно як дезінтеграторів може не дати бажаних результатів, що підкреслює важливість правильного вибору обладнання.
6. Збереження об'єму та м'якості: регулювання інтенсивності подрібнення
Об'ємність, критичний показник м'якості паперу, може бути порушена надмірною інтенсивністю варіння, що ущільнює структуру паперу. Щоб збільшити об'єм і комфорт, зменшення інтенсивності варіння дозволяє отримати більш відкриту структуру, зберігаючи м'якість.
Високоякісний вихідний рулон целюлози з первинної деревинивеликий рулон паперових серветок.
7. Підвищення міцності на розрив: роль інтенсивності пульпування
Міцність на розрив, яка є вирішальним фактором загальної довговічності паперу, тісно пов'язана з міцністю зв'язку волокон. Регулювання інтенсивності варіння целюлози може значно покращити цей зв'язок, покращуючи стійкість до розриву, особливо у високоміцних виробах.
8. Дефекти каландрування та однорідність варіння целюлози
Чорні плями або дефекти на поверхні паперу після каландрування можуть бути результатом поганого формування. Рівномірний розподіл волокон під час варіння пульпи безпосередньо впливає на розподіл пульпи по дроту. Оптимізація методів варіння пульпи покращує якість формування, запобігаючи таким дефектам.
9. Товщина та інтенсивність пульпування: зворотна кореляція
Товщина паперу обернено корелює з інтенсивністю варіння целюлози. У міру того, як варіння целюлози триває, волокна стають тоншими, що зменшує товщину паперу. Контроль товщини вимагає уваги до змін інтенсивності варіння целюлози, щоб уникнути надмірного рафінування, яке може погіршити враження користувача.
10. Зморщування паперу та якість формування: покращення структури шляхом варіння целюлози
Зморшки часто відображають нерівномірне висихання, що вказує на нерівномірність паперового полотна. Зменшення інтенсивності пульпування та вдосконалення процесу формування покращує розподіл структури, мінімізуючи зморшки та підвищуючи площинність і зовнішній вигляд паперу.
11. Зменшення переносу води шляхом регулювання процесу варіння целюлози
Надмірна кількість води в обробних валках може їх подрібнити. Зменшення інтенсивності варіння пульпи та підвищення температури пульпи зменшує перенесення води, захищаючи рулони та забезпечуючи гладку поверхню паперу.
12. Вирішення проблеми скручення паперових виробів
Скручування є поширеною проблемою. Збільшення кількості коротких волокон або зменшення інтенсивності варіння може зменшити скручування, зберігаючи площинність паперу.
13. Вміст довгого волокна та якість формування: оптимізація інтенсивності варіння целюлози
Проблеми з якістю формування паперу можуть виникати через недостатній дренаж або надмірно довгі волокна. Хоча збільшення інтенсивності варіння целюлози може покращити формування, для досягнення оптимальних результатів потрібно зменшити використання довгого волокна та вдосконалити технології варіння целюлози.
14. Вплив вибору целюлози
Вибір целюлози суттєво впливає на якість паперу. Первинна целюлоза зазвичай пропонує чудову міцність і м'якість, тоді як перероблена целюлоза підкреслює екологічну стійкість. Хімічна целюлоза забезпечує високу яскравість і міцність, що підходить для високоякісної продукції, тоді як механічна целюлоза пропонує економічну ефективність за рахунок деяких якісних характеристик.
Невідділена целюлозаВідома своїми міцними волокнами та високим потенціалом м’якості, первинна целюлоза підвищує довговічність та комфорт користувача БатьківськийВеликий рулон серветок.
Перероблена целюлоза: Сприяє екологічності, але може вимагати додаткової обробки для досягнення якості первинної целюлози, що впливає на виробничі витрати та властивості кінцевого продукту.
Хімічна пульпа: Їхня яскравість та міцність роблять їх ідеальними для високоякісної паперової продукції, покращуючи загальний зовнішній вигляд та продуктивність.
Механічні пульпи: Економічно вигідний, але може погіршити яскравість та м’якість, підходить для бюджетних варіантів, де ці атрибути менш критичні.
Висновок
Технологія варіння целюлози та вибір целюлози є основоположними для виробництва високоякісноїобличчясерветка, туалетнатканина, та кухонний папір. Ретельно контролюючи інтенсивність подрібнення целюлози та вибираючи відповідні типи целюлози, можна ефективно налаштувати різні характеристики паперу. Володіння цими аспектами не лише підвищує якість продукції, але й підвищує ефективність виробництва, задовольняючи різноманітні потреби ринку.
Час публікації: 08 квітня 2025 р.